06250032 - Audit industriel

Ce cours identifie les problèmes génériques connus en matière d'organisation industrielle et les
actions qui sont à mettre en oeuvre afin de recouvrer une meilleure efficacité et efficience.

CONNAISSANCES A ACQUERIR :
Diagnostic des potentiels d'amélioration d'une organisation
et identification des leviers d'actions et des gains à générer


COMPETENCES CIBLES :
Identifiier les potentiels d'amélioration sur le domaine
industriel

1 - INTRODUCTION
1.1. Plan du cours
1.2. Rappel sur les fonctions classiques d’une entreprise (organigramme)
1.3. Approches globales, transversales, génériques dont front-end et Brown Paper

2 - APPROCHE ANALYTIQUE DES FONCTIONS INDUSTRIELLES (ET PÉRIPHÉRIQUES) - [TPM & manlaod] :
éléments de diagnostic et de prescription en matières d'organisation et d'outils

2.1. Périmètre R&D / Projet / Études
211 - Systèmes de déclaratifs et visibilité de l'architecture projet
212 - GANTT, lead time projet, gestion des tâches critiques et des goulots
213 - Validation des ordres entrants
214 - Orchestration des indicateurs projets et système de gestion opérationnel

2.2. Périmètre Industrialisation
221 - Fiabilité des données techniques
222 - Audit de la performance matière
223 - AMDEC

2.3. Périmètre Fabrication / Flux Usine
231 - OPT, lead time, flow value ou ratio de tension des flux
232 - Lay out, 5S, Hoshin
233 - Audit des flux (dont SMED)
234 - Etudes de supervisions
235 - Logiques d'ordonnancement (Assemble to Order)
236 - Architecture du système d'information de planification de la production
237 - MOI et listes d'activités

2.4. Périmètre Contrôle Qualité
241 - Structure, organisation et valeur ajoutée discriminante
242 - Outil MSP

2.5. Périmètre Informatique
251 - Eléments organisationnels : schémas directeurs, validation des flux entrants, déclaratifs, affectation des capacités, etc.

2.6. Périmètre Méthodes
261 - Fiabilité des données techniques et toilettage des temps gamme
262 - Paramètrage GPAO et toiletttage des centres de charge
263 - Flux de traitement des études
264 - Outils : 5 pourquoi, diagramme causes-effet, etc.
265 - Equilibrage d'une ligne de production

2.7. Périmètre Maintenance
271 - Audit de la performance machine et TPM (dont TRS)
272 - Politique maintenance (affectation de la capacité et des niveaux)
273 - Approche par les coûts
274 - Observations et flux de gestion de la maintenance

2.8. Périmètre Ordonnancement
281 - Logique et fenêtre d'ordonnancement
282 - Taille de lot
283 - Nombre de kanbans
284 - Contrôle des flux en entrée et sortie et gestion des priorités des OF (chevauchement d'opérations, spilt d'opérations, split d'OF, etc.)

2.9. Périmètre Approvisionnements
291 - Séparation des fonctions achats / approvisionnements
292 - Politiques d'approvisionnements, indicateurs et fiabilité des paramètres

2.10. Périmètre Achats
210 1 - Audit de la performance achats

2.11. Périmètre Magasin
211 1 - Lay out, signalétique, planification et système d'information

Contrôle continu :
Notation pendant les enseignements
Nature des Travaux et pondération :
Etude de cas : Rapport + Slides + Prestation orale